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閥門(mén)泄漏五種情況及應對方法

更新時(shí)間:2024-06-19      點(diǎn)擊次數:152
  一、填料處的泄露
 
  閥門(mén)的外漏,填料處占的比例為最大
 
  ?原因:
 
  1. 閥桿精度不高,有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷;
 
  2. 壓蓋、螺栓、和其他部件損壞,使壓蓋無(wú)法壓緊;
 
  3. 填料超過(guò)使用期,已老化,喪失彈性;
 
  4. 填料選用不對,不耐介質(zhì)的腐蝕,不耐閥門(mén)高壓或真空、高溫或低溫的使用;
 
  5. 壓蓋歪斜,壓蓋與閥桿間空隙過(guò)小或過(guò)大,致使閥桿磨損,填料損壞。
 
  6. 填料安裝不對,存在著(zhù)以小代大、螺旋盤(pán)繞接頭不良、上緊下松等缺陷;
 
  7. 填料圈數不足,壓蓋未壓緊;
 
  8. 操作不當,用力過(guò)猛等;
 
  ?維護方法
 
  1. 應按工況條件選用填料的材料和型式;
 
  2. 按有關(guān)規定正確的安裝填料,盤(pán)根應逐圈安放壓緊,接頭應成30℃或45℃;
 
  3. 使用期過(guò)長(cháng)、老化、損壞的填料應及時(shí)更換;
 
  4. 閥桿彎曲、磨損后應進(jìn)矯直、修復,對損壞嚴重的應及時(shí)更換;
 
  5. 填料應按規定的圈數安裝,壓蓋應對稱(chēng)均勻地把緊,壓套應有5mm以上的預緊間隙;
 
  6. 損壞的壓蓋、螺栓及其他部件,應及時(shí)修復或更換;
 
  7. 應遵守操作規程,除撞擊式手輪外,以勻速正常力量操作;
 
  8. 應均勻對稱(chēng)擰緊壓蓋螺栓,壓蓋與閥桿間隙過(guò)小,應適當增大其間隙;壓蓋與閥桿間隙過(guò)大,應予更換。
 
  二、密封面的泄露
 
  ?原因:
 
  1. 閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損;
 
  2. 密封面材質(zhì)量選用不當或沒(méi)有按工況條件選用閥;
 
  3. 閥桿彎曲或裝配不正,使關(guān)閉件歪斜或不逢中;
 
  4. 密封面研磨不平,不能形成密合線(xiàn);
 
  ? 維護方法:
 
  1. 按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式;
 
  2. 應均勻對稱(chēng)地擰螺栓,必要時(shí)應使用扭力扳手,預緊力應符合要求,不可過(guò)大或小。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙;
 
  3. 墊片裝配應逢中對正,受力均勻,墊片不允許搭接和使用雙墊片;
 
  4. 靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量不高,應進(jìn)行修理、研磨,進(jìn)行著(zhù)色檢查,使靜密封面符合有關(guān)要求;
 
  5. 安裝墊片時(shí)應注意清潔,密封面應用煤油清,墊片不應落地。
 
  三、關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄露
 
  ?原因:
 
  1. 操作不良,使關(guān)閉件卡死或超過(guò)上死點(diǎn),連接處損壞斷裂;
 
  2. 選用連接件材質(zhì)不對,經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機械的磨損。
 
  3. 關(guān)閉件連接不牢固,松勁而脫落;
 
  ? 維護方法:
 
  1. 正確操作,關(guān)閉閥門(mén)不能用力過(guò)大,開(kāi)啟閥門(mén)不能超過(guò)上死點(diǎn),閥門(mén)全開(kāi)后,手輪應倒轉少許;
 
  2. 關(guān)閉件與閥桿連接應牢固,螺紋連接處應有止退件;
 
  3. 關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕,并有一定的機械強度和耐磨性能。
 
  四、密封圈連結處的泄露
 
  ?原因:
 
  1. 密封圈輾壓不嚴;
 
  2. 密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動(dòng);
 
  3. 密封圈連接而被腐蝕。
 
  4. 密封圈與本體焊接,堆焊質(zhì)量差;
 
  ? 維護方法:
 
  1. 密封輾壓處泄漏應注膠粘劑再輾壓固定;
 
  2. 密封圈應按施焊規范重新不解之補焊。堆焊處無(wú)法補焊時(shí)應清除原堆焊和加工;
 
  3. 卸下螺釘、壓圈清洗,更換損壞的部件,研磨密封與連接座密合面,重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件,可用焊接、粘接等方法修復;
 
  4. 密封圈連接面被腐蝕,可用研磨,粘接等方法修復,無(wú)法修復時(shí)用應更換密封圈。
 
  五、閥體和閥蓋的泄露
 
  ?原因:
 
  1. 鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高,閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷;
 
  2. 天冷凍裂;
 
  3. 鑄鐵閥門(mén)被重物撞擊后損壞。
 
  4. 焊接不良,存在著(zhù)夾渣、未焊接,應力裂紋等缺陷;
 
  ? 維護方法:
 
  1. 提高鑄造質(zhì)量,安裝前嚴格按規定進(jìn)行強度試驗;
 
  2. 對氣溫在0°和0°以下的閥門(mén),應進(jìn)行保溫或拌熱,停止使用的閥門(mén)應排除積水;
 
  3. 由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫,應按有關(guān)焊接操作規程進(jìn)行,焊后還應進(jìn)行探傷和強度試驗;
 
  4. 閥門(mén)上禁止推放重物,不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門(mén),大口徑閥門(mén)的安裝應有支架。
 
  ?閥體泄露具體處理方法:
 
  粘接法
 
  利用膠粘劑固化速度快的特點(diǎn),及時(shí)地將銷(xiāo)釘附近涂滿(mǎn)膠粘劑,成立一個(gè)新的固體密封結構,達到止漏的目的。它是利用膠粘劑的特殊機能進(jìn)行帶壓堵漏的一種方法。
 
  對于壓力介質(zhì)及泄漏量小的砂眼部位,可先把泄漏點(diǎn)附近打磨出金屬光澤,然后用錐度銷(xiāo)釘對準泄漏點(diǎn),適當力度打入。
 
  操作時(shí)把頂壓機構固定在調節閥門(mén)的一側,高速頂壓螺桿,使頂壓螺桿的軸向正對泄漏點(diǎn),旋轉頂壓螺桿,利用頂壓螺桿端部的鉚釘牢牢地壓在泄漏部位上,迫使泄漏休止。
 
  焊接法
 
  A)在閥體的泄漏介質(zhì)壓力低,漏量小的情況下,可用一個(gè)內徑比泄漏點(diǎn)大一倍以上的螺帽,讓泄漏介質(zhì)從螺帽內流出,把螺帽焊在閥體上,再配一個(gè)與螺帽相同規格的螺栓,在螺帽底部放置一塊橡膠墊或石棉墊,將螺栓頂部繞上生膠帶擰入螺帽內,達到阻止泄漏的目的。
 
  對于泄漏介質(zhì)壓力高,泄漏量大的閥體,可用引流焊接法。首先用一塊鐵板,中間開(kāi)設一圓孔,把一個(gè)與圓孔相稱(chēng)口徑的隔離閥焊接在鐵板的圓孔上,打開(kāi)隔離閥,把鐵板中央孔對準泄漏點(diǎn)貼合在閥體,讓泄漏介質(zhì)經(jīng)鐵板中央孔與隔離閥流出。
 
  B)在閥體的泄漏介質(zhì)高溫高壓,但是調節閥門(mén)有較大的形狀尺寸、泄漏量不大的情況也可以用焊接的方法。
 
  首先直接把閥體上與漏點(diǎn)相關(guān)的縫隙都焊死(不焊漏點(diǎn)),然后用一段符合工況(工作溫度、壓力)的管子長(cháng)度視現場(chǎng)環(huán)境而定(一般取200mm左右即可),其直徑應該大于漏點(diǎn),把一臺與管子相適應的調節閥門(mén)焊接在管子一端,并全開(kāi)調節閥門(mén),然后把管子另一端取對準漏點(diǎn)焊接好后,封閉調節閥門(mén)即可止住泄漏。
 
  假如貼合面不好,可在貼合面放置橡膠或石棉墊,然后把鐵板附近與閥體焊好,再封閉隔離閥就能達到重新密封的目的。
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